Dongguan Haikun New Material Co., Ltd.

  • Tasse de tasse en céramique de zircone noire de moulage par injection de tambour
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Tasse de tasse en céramique de zircone noire de moulage par injection de tambour

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Incoterm:
FOB
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1 Piece/Pieces
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Ocean,Land,Air
Hafen:
Shenzhen
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  • Description du produit
Overview
Attributs du produit

ModèleZrO2 371

marqueDur

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballagePersonnalisé

transportOcean,Land,Air

Lieu d'origineGuangdong, Chine

Soutenir1,000,000 pcs/Month

Certificats SGS

HafenShenzhen

Type de paiementL/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union

IncotermFOB

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Piece/Pieces
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Personnalisé

tambour d'injection de tambour zircone en céramique tasse en céramique

La réputation dépend de la qualité, la qualité vient de dur!


Céramique en zircone:

La zircone contient l'eutectique à faible fonte dans sa structure, a une bonne fluidité, peut empêcher la fissuration chaude et convient à la coulée. On peut voir que la teneur en composition de l'alliage d'aluminium coulé est plus élevée que celle de l'alliage en aluminium déformé. Les alliages en aluminium sont divisés en deux types: traitable à la chaleur et non-traitement. L'alliage dont la composition est à gauche du point D, la composition de sa solution solide ne change pas avec le changement de température, il n'y a pas de changement de phase pendant le traitement thermique, et aucun renforcement ne se produit, qui est appelé un alliage renforcé de traitement non chauffant ; L'alliage avec composition en alliage entre DF, sa solution solide La composition change avec la température, c'est-à-dire qu'il y a un changement de phase pendant le traitement thermique, et donc renforcé, qui est appelé alliage renforcé par la chaleur. L'étape initiale de la recherche et du développement en alliage en aluminium était principalement liée à l'industrie aéronautique. Il n'a qu'une histoire de près de cent ans. Cependant, il s'est développé rapidement et sa portée d'utilisation a continué de se développer. Parmi les matériaux métalliques, sa sortie se classe deuxième après l'acier. Classé d'abord parmi les matériaux métalliques. L'alliage d'aluminium aura un grand développement: adopter une technologie plus récente, améliorer l'alliage d'origine, développer un nouvel alliage, donner des performances plus récentes et plus parfaites, élargir la portée d'utilisation et augmenter la quantité d'utilisation. En 1908, Alcoa a inventé l'alliage électrique en aluminium 1050 et en a transformé un fil échoué en aluminium en aluminium en acier, créant un pionnier dans la transmission d'alimentation à distance haute tension. En 1915, Alcoa a inventé l'alliage 2017 et en 1933 a inventé l'alliage 2024, qui a permis l'expansion rapide de l'application de l'aluminium dans les avions. En 1933, Alcoa a inventé l'alliage 6061 puis a créé le processus d'extinction de l'extrudeuse, qui a considérablement élargi la plage d'application des profils extrudés. En 1943, Alcoa a inventé l'alliage 6063 et l'alliage 7075, ouvrant une nouvelle ère d'alliages en aluminium à haute résistance. En 1965, Alcoa a inventé l'alliage en aluminium A356 Cast, qui est un alliage d'aluminium classique. Avec les recherches approfondies sur les matériaux en alliage en aluminium, l'utilisation d'alliages en aluminium à haute résistance (2000 et 7000) dans des avions commerciaux avec leurs excellentes performances complètes a atteint plus de 80% de leur qualité structurelle, et a donc été reconnue par l'industrie de l'aviation mondiale. Attention générale. L'alliage d'aluminium a commencé à être progressivement utilisé dans la vie, les militaires et la technologie.


3 Png

Fiche technique ↓

Couleur: personnalisée
Densité: 6,0 g / cm3
Contenu en zircone: 94,4%
Perméabilité du gaz: 0
Absorption d'eau: 0
Taille des cristaux: 0,5UM
Rockwell dure (45n): 78R45N
Vickers dureté (charge 500g): 11,5 (1175) GPA (kg / mm²)
Résistance à la flexion (20 ° C): 800MPA

Résistance à la compression (20 ° C): 2000MPA

Module d'élasticité (20 ° C): > 200gpa

Ténacité de fracture (20 ° C): 9,0 MPAM1 / 2
Conductivité thermique (20 ° C-400 ° C): 2,5 W (MK)
Coefficient de dilatation thermique: 9,6 10-6 / ° C
Résistance aux chocs thermiques: 250 △ T ° C


Industrie des applications :

Machines, fibre optique, couteau, médical, nourriture, pétrole, etc.


Application spécifique:

Plongeur, arbre en céramique, bague en fibre optique, talon, broyage, couteau en céramique, guide de diapositive en céramique, piston usiné, coquille de téléphone portable, étui de montre, lame de rasoir de coupe de cheveux, etc.


Pourquoi nous choisir?
1,12 ans de production professionnelle industrielle en céramique
2. produits de qualité élevée à bas prix
3. Pièces de précision élevées avec une tolérance la plus basse
4. Temps de la production
5.has un groupe d'équipe de R&D expérimentée, professionnelle et efficace
6. a une bonne réputation en Chine et à l'étranger.

7.MOQ n'est pas limité, la petite quantité est la bienvenue.

8. Équipe vigoureuse et bon service après-vente



FAQ

Q: Êtes-vous une entreprise ou un fabricant commercial?
R: Nous sommes une usine.

Q: Combien de temps dure votre délai de livraison?
R: Généralement, c'est 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. ou il fait 15 à 30 jours si les marchandises ne sont pas en stock, c'est selon la quantité.

Q: Fournissez-vous des échantillons? Est-ce gratuit ou supplémentaire?
R: Oui, nous pourrions offrir l'échantillon pour des frais gratuits, mais ne payez pas le coût du fret.
Q: Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement <= 1000USD, 100% à l'avance. Paiement> = 1000USD, 50% T / T à l'avance, solde avant Shippment.

Groupes de Produits : Céramique en zircone > Piston en céramique de zircone

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