Qu'est-ce qu'un creuset graphite? Quelles sont les caractéristiques?
2023-07-03
Le creuset en graphite a une bonne conductivité thermique et une résistance à haute température. Pendant une utilisation à haute température, le coefficient de dilatation thermique est faible et il a une certaine résistance à la déformation au chauffage rapide et au refroidissement rapide. Il a une forte résistance à la corrosion aux solutions acides et alcalines, et a une excellente stabilité chimique.
Les creusets en graphite sont largement en céramique Al2O3 utilisée dans la fusion de l'acier à outils en alliage et la fusion de métaux non ferreux et de leurs alliages en métallurgie, moulage, machines, produits chimiques et autres secteurs industriels en raison des excellentes propriétés ci-dessus. Et a de meilleurs effets techniques et économiques.
Le niveau de technologie de production des creusets en graphite national a atteint ou même dépassé les creusets importés. Les creusets domestiques de haute qualité ont les caractéristiques suivantes:
1. La densité élevée du creuset en graphite fait que le creuset a la meilleure conductivité thermique, et sa conductivité thermique est évidemment meilleure que les autres creusets importés;
2. Le Crucible en graphite a une couche de glaçure spéciale et un matériau de moulage en céramique de mullite dense à la surface, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion du produit et prolonge sa durée de vie;
3. Les composants du graphite du Crucible en graphite sont tous du graphite naturel, et la conductivité thermique est très bonne. Une fois le creuset en graphite chauffé, il ne doit pas être placé immédiatement sur une table en métal froid pour éviter qu'il ne se casse en raison d'un refroidissement rapide. Les creusets sont les mieux adaptés à la fusion de nombreux types d'alliages en petites quantités.
Pour changer le type d'alliage, échangez simplement le Crucible en graphite. D'autres méthodes de fusion, telles que les fours réverbères et les fours à induction non crucibles, conviennent à la fusion en masse d'un seul alliage. Si le type d'alliage de fusion est modifié, la contamination par les métaux se produira si la doublure réfractaire n'est pas remplacée.
Le Crucible en graphite et le pendentif en graphite doivent être inspectés en fonction de la norme de produit semi-finis après séchage. Les produits qualifiés entrent dans le processus de vitrage pour être brossé et vitré, et la couche de glaçure est séchée avant d'être tirée dans le four. Le tir est d'augmenter la densité et la résistance mécanique du creuset et d'améliorer la qualité du produit.
Principe de licenciement:
Pendant le processus de frittage du compte-gouttes en graphite de graphite, une série de changements a eu lieu dans la structure du corps vert, principalement de l'argile réfractaire en plastique. Le processus de base du tir de creuset peut être divisé en quatre étapes suivantes:
(1) Stade de préchauffage et de cuisson. La température du four est 100≤300 ℃, ce qui est le processus d'élimination de l'humidité résiduelle du creuset en graphite. Le puits de lumière du four doit être ouvert et la vitesse de chauffage doit être lente, surtout lorsque l'humidité résiduelle dans le creuset en graphite dépasse 3%, la température doit être strictement contrôlée, ce qui est sujet aux fissures du creuset et aux accidents d'explosion.
(2) Étape de tir à basse température, 400 ℃ et 600 ℃. Étape à basse température du frittage de creuset. À mesure que la température du four augmente, l'eau liée dans le creuset commence à se décomposer et à retirer. Les composants principaux A1203 et SiO2 ont autrefois formé un état libre dans l'argile: la couche de glaçure à la surface du creuset n'a pas encore fondu, et le taux de chauffage doit toujours être lent. Si le taux de chauffage est trop rapide et inégal, les accidents d'explosion de plaque en céramique de la cordérite et d'effondrement sont également susceptibles de se produire.
(3) Étape de tir à température moyenne: 700 ° C 900 ° C. À l'heure actuelle, l'AL203 amorphe dans l'argile peut être partiellement transformé en AL203 cristallin de type Y. Sous la condition que la température dans le four augmente progressivement, AL2O3 et SiO 'existant dans un état libre se combinent pour former un produit solidifié silicate dur (également connu sous le nom de cent de la méthode). Le graphite et le clinker dans le creuset sont joints et solidifiés dans leur ensemble. Pendant le processus de frittage à température moyenne, la couche de glaçure externe du creuset en graphite fond progressivement à mesure que la température augmente, formant une couche de film de glaçure en verre, qui est scellée ou recouverte à la surface du creuset pour protéger le creuset contre l'oxydé.
(4) Étape de frittage à haute température: La température à ce stade est IOO-1200 cc. À l'heure actuelle, l'argile dans le creuset est fritté à température moyenne pour se former et se solidifier, puis se transforme progressivement en mullite. Au cours de cette période, le taux de chauffage doit être plus rapide que celui à température moyenne (communément appelé amplification du processus de feu), la flamme dans le four doit être contrôlée comme une flamme neutre ou une flamme réductrice. Pendant le processus de frittage à haute température du creuset, la couche de glaçure est complètement fondu pour former un film de glaçage en verre de nitrure d'aluminium, qui est scellé à la surface du creuset. Si la température de frittage dépasse la limite de température du glaçage, elle s'écoulera facilement du creuset, provoquant l'oxydation du creuset. La densité, la dureté, la résistance au feu et le point d'adoucissement de la charge sont tous élevés et le coefficient d'expansion thermique est faible.
Dans la structure du creuset, il joue un rôle important dans la solidification, le durcissement et le chargement. Par conséquent, dans le processus de frittage du creuset, en raison de l'effet thermique de l'argile réfractaire en plastique, du graphite et du clinker est consolidé dans un tout avec une certaine résistance mécanique. Par conséquent, la température de frittage et le contrôle de la température pendant le fonctionnement ont un impact important sur la qualité et la durée de vie des creusets en graphite.
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