Lorsque nous entendons parler de couteaux en céramique, la première impression est-elle fragile, comme des tasses à thé / bols qui se cassent lorsqu'ils sont passés des hauts lieux? Alors, que sont les outils de coupe en céramique et sont-ils aussi fragiles que la poterie comme les tasses à thé / bols? Parlons des différences entre les deux. 01 Différentes matières premières La principale matière première pour la poterie telle que les tasses / bols à thé est l'argile, tandis que les céramiques utilisées pour les outils de coupe sont basées sur des matières premières élevées et chimiquement stables telles que l'alumine AL2O3 et le dioxyde de zirconium ZRO2. Ils sont faits de matériaux beaucoup plus durs que l'argile. 02 Différentes méthodes de moulage Les tasses à thé / bols et autres poteries sont principalement fabriquées à la main ou aux ustensiles faits à la main. L'outil en céramique de coupe consiste à charger les matières premières dans un moule spécial, puis à utiliser un équipement spécial pour appuyer et former environ 1 à 2 tonnes par centimètre carré, éliminant ainsi l'écart entre les particules et formant un matériau à outils en céramique à haute résistance. 03 Température de frittage différente La poterie telle que les tasses à thé / bols est frittée à des températures relativement basses d'environ 900 à 1300 ° C, tandis que les fraises de céramique utilisées en coupe sont frittes à des températures élevées supérieures à 1500 ° C. La production d'outils en céramique de haute qualité et haute performance. Il en va de même pour la céramique, en raison des matières premières ci-dessus, des processus de production et d'autres différents, de sorte que les outils en céramique ont deux excellentes caractéristiques. Voyons comment les outils en céramique peuvent utiliser ces caractéristiques pour jouer un rôle dans l'usinage à grande vitesse.
Même dans un environnement à haute température, il peut maintenir une dureté élevée.
La figure ci-dessus montre la relation entre la température ambiante et la dureté du matériau.
La plupart des matériaux se ramollissent lorsqu'ils sont chauffés, tout comme les outils de coupe. Plus la température ambiante est élevée, plus la diminution de la dureté du matériau est élevée. La dureté du carbure cimenté et du Cermet à 1000 ° C chutera à environ 35% de l'état de température normal.
Et céramique (porcelaine blanche HC1, porcelaine noire HC2, céramique de nitrure de silicium SX6) Dans les mêmes conditions, le déclin de la dureté est beaucoup plus petit. En particulier, le matériau SX6 en céramique de nitrure de silicium, même à la température de 1000 ° C, sa dureté peut toujours être maintenue à environ 73% de l'état de température normal.
Même dans un environnement à haute température, il peut maintenir une résistance à la flexion élevée.
La figure ci-dessus montre la relation entre la température ambiante et la résistance à la flexion du matériau.
Le carbure cimenté a une résistance à la flexion élevée et n'est pas facile à casser à température ambiante. Même ainsi, à mesure que la température ambiante augmente, la résistance diminue fortement. Lorsque la température atteint 1200 °, la résistance diminue à environ 35% par rapport à la température normale.
Et céramique (porcelaine blanche HC1, porcelaine noire HC2, céramique de nitrure de silicium SX6) Dans les mêmes conditions, le déclin de la résistance est beaucoup plus petit. En particulier, le matériau de nitrure de silicium SX6, même à la température de 1200 °, sa résistance peut toujours être maintenue à température ambiante d'environ 82%.
Nous savons que pendant le processus de coupe, le frottement entre l'outil et le matériau à usiner produira beaucoup de chaleur. Plus la vitesse de coupe est rapide, plus la température de la température de l'outil augmente, plus la dureté de l'outil et la résistance à la flexion sont difficiles à maintenir, ce qui limite la vitesse de coupe qui peut être utilisée dans le traitement normal. L'outil en céramique utilise ses caractéristiques de matériaux de dureté élevée et une bonne résistance au pliage dans le domaine de la température élevée pour atteindre un traitement à grande vitesse bien au-delà du carbure cimenté, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
(Matériel d'Internet)
