Le nitrure d'aluminium (ALN) est un nouveau type de matériau en céramique avec d'excellentes propriétés complètes. Il a une excellente conductivité thermique, une isolation électrique fiable, une faible constante diélectrique et une perte diélectrique, non toxique, et un coefficient d'expansion thermique compatible avec le silicium. La série d'excellentes caractéristiques est considérée comme les matériaux idéaux pour les substrats semi-conducteurs hautement concentrés et l'emballage de barres de céramique en verre de dispositif électronique.
La conductivité thermique du nitrure d'aluminium est de 5 à 10 fois celle de l'oxyde d'aluminium de substrat traditionnel, qui est proche de la conductivité thermique de l'oxyde de béryllium. La conductivité thermique des substrats AL2O3 est faible et le coefficient d'extension thermique n'est pas très compatible avec SI. Bien que BEO ait d'excellentes performances complètes, son coût de production plus élevé et ses lacunes hautement toxiques limitent son application et sa promotion. Par rapport à plusieurs autres matériaux en céramique, les céramiques au nitrure d'aluminium ont d'excellentes propriétés complètes et sont très adaptés aux substrats semi-conducteurs et à l'emballage structurel. Le potentiel des matériaux dans l'industrie de l'électronique est énorme.
Division de la céramique en céramique et en céramique avancée est l'un des principaux fournisseurs de matériaux en céramique. Nous fournissons des produits de céramique au nitrure d'aluminium avec d'excellentes spécifications et des prix compétitifs.
Le nitrure d'aluminium est un matériau en céramique avec une excellente performance globale de bride céramique machinable, et sa conductivité thermique est 7 fois plus élevée que la céramique d'alumine. Dans le même temps, il a une faible constante diélectrique, d'excellentes propriétés électriques par rapport à l'alumine, un taux d'expansion thermique similaire au silicium, une résistance spécifique élevée, une faible densité, des caractéristiques non toxiques et autres. En raison du développement de la technologie de microélectronique, les composants électroniques se concentrent sur la miniaturisation, la légèreté, l'intégration, la haute fiabilité, la sortie de haute puissance, etc. Les dispositifs plus complexes ont des exigences plus élevées pour la dissipation de chaleur des substrats et des matériaux d'encapsulation. Cette situation favorise en outre le développement florissant du substrat en céramique AIN. L'article suivant introduira le processus de substrats AIN de la poudre à la formation à l'application finale.
Pendant la préparation de la poudre de nitrure en aluminium, sa pureté, sa taille de particules, sa teneur en oxygène et leur autre contenu d'impureté seront les facteurs d'impact sur la conductivité thermique ultérieure du produit, et les processus de frittage et de formation ultérieurs, et sont également des facteurs clés de la performance du produit final. La poudre AIN est synthétisée par la méthode directe de nitrative, la méthode de réduction thermique du carbone, la méthode de synthèse à haute température autopropagante, la méthode de dépôt de vapeur chimique, etc. En tant que fabricant professionnel, notre processus de préparation de matières premières choisit généralement la méthode de formation de réduction thermique du carbone, que IS, le mélange de poudre d'alumine et de poudre de carbone est réduit en nitrure dans l'azote fluide à haute température (1400 ℃ ~ 1800 ℃) pour former de la poudre AIN.
1. Pression chaude frittage: c'est-à-dire le frittage de la céramique sous une certaine pression, vous pouvez simultanément chauffer le frittage et la formation sous pression, pour obtenir un grain fin, une densité relative élevée et de bonnes propriétés mécaniques de la céramique.
2. frittage sans pression: la plage générale de température de la pression de la césée de la pression atmosphérique est de 1600-2000 ℃. Augmenter de manière appropriée la température de frittage et prolonger le temps de maintien, peut améliorer la densité des céramiques AIN, mais la résistance est relativement faible.
3. Médite de frittage: le frittage au micro-ondes est également une méthode de frittage rapide, l'utilisation de l'interaction micro-ondes avec le milieu pour générer une perte diélectrique de sorte que la chaleur globale.
4. Délicez le frittage du plasma: intégration d'activation du plasma de barre de céramique en verre machinable, de pressage chaud, de chauffage de résistance et d'autres technologies, il a les caractéristiques de la vitesse de frittage rapide et de la taille des grains uniformes, mais le coût de l'équipement est élevé et la taille de la taille traitée La pièce est limitée.
5. Magasin d'auto-propagation: #ain Les matériaux en céramique sont préparés directement par réaction de synthèse à haute température à haute température sous azote ultra-haute pression. Cependant, il est difficile d'obtenir des substrats en céramique Aln à haute densité car le nitrure d'aluminium dans la matière première a tendance à fondre sous la réaction de combustion à haute température, ce qui entrave la pénétration de l'azote dans la billette.
Pour atteindre un frittage dense de #alnceramicsubstrate , réduisez les impuretés et le contenu de la phase de frontières des grains, simplifiez le processus et réduisez les coûts, le processus de frittage en céramique ALN nécessite trois éléments principaux: 1. La sélection d'un processus de frittage approprié; 2. Contrôle de l'atmosphère; et 3. ajout d'aides à frittage appropriées.
