La céramique industrielle comprend principalement les six aspects suivants 1. Bâtiment - céramique sanitaire. Comme les tuyaux de vidange, les briques, les carreaux de mur extérieurs, les carreaux, les articles sanitaires, etc. 2. Céramique chimique. Utilisé comme tours, pompes, soupapes, conteneurs résistants à l'acide, tuyaux et briques résistantes à l'acide, cendres, etc. dans diverses industries chimiques. 3. Porcelaine chimique. Utilisé comme bateau à combustion dans un laboratoire chimique, un plat d'évaporation, un corps de broyage, un creuset en porcelaine, etc. 4, porcelaine électrique. Utilisé comme isolant sur les lignes de transmission haute et basse tension de l'industrie électrique. Manche pour moteur, isolant pour la radio, isolant pour l'éclairage, isolant pour les télécommunications, etc. 5. Matériaux réfractaires. Utilisé comme matériau réfractaire pour divers fours industriels à haute température. 6, céramique spéciale. Il est utilisé comme produit en céramique spécial pour diverses industries modernes et sciences et technologies de pointe. Il y a de la porcelaine de magnésite, de l'oxy-Porcelaine d'alumine élevée, de la porcelaine de zircon, de la porcelaine d'attapulgite, de la porcelaine magnétique, de la porcelaine lithium, du sert et ainsi de suite. Classification des céramiques industrielles 1. Céramique ordinaire. Texture dure, résistance à haute température, résistance à la corrosion, non-conductivité et non-oxydation. 2. Céramique d'alumine. Durness élevé, haute résistance, point de fusion élevé, bonne résistance à la corrosion chimique, fragilité élevée, mauvaise résistance à l'impact et résistance aux chocs thermiques. 3. Céramique en carbure de silicium. Haute conductivité thermique, résistance à la corrosion, résistance à l'usure et résistance élevée au fluage. 4. Céramique d'oxyde de lithium. Bonne résistance aux chocs thermiques et faible coefficient de dilatation thermique.
