tube de brûleur en céramique d'oxyde d'aluminium résistant aux hautes températures
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Céramiques d'alumine :
Les céramiques d'alumine utilisent de l'oxygène ou du peroxyde comme initiateur pour polymériser l'éthylène en polyéthylène basse densité. L'éthylène entre dans le réacteur après une compression en deux étapes et est polymérisé en polyéthylène sous la pression de 100 à 300 MPa, à une température de 200 à 300 ° C et sous l'action de l'initiateur. Les réactifs sont séparés sous pression réduite, de sorte que l'éthylène n'ayant pas réagi est recyclé et fondu. Après avoir ajouté des additifs plastiques, le polyéthylène est extrudé et granulé. Il existe deux types de réacteurs de polymérisation: le réacteur tubulaire (longueur du tube jusqu'à 2000 m) et le réacteur à cuve. Le taux de conversion en un seul passage du procédé tubulaire est de 20% à 34% et la capacité de production annuelle en une seule ligne est de 100 kt. Le taux de conversion en un seul passage du procédé de type bouilloire est de 20% à 25% et la capacité de production annuelle sur une seule ligne est de 180 kt. Il existe trois types: la méthode de la suspension, la méthode de la solution et la méthode en phase gazeuse. Sauf pour la méthode en solution, la pression de polymérisation est inférieure à 2 MPa. Les étapes générales comprennent la préparation du catalyseur, la polymérisation de l'éthylène, la séparation du polymère et la granulation.
①Le polyéthylène produit par la méthode en suspension est insoluble dans les solvants et est à l'état de suspension. Le procédé en suspension a des conditions de polymérisation douces et est facile à utiliser. L'aluminium alkyle est couramment utilisé comme activateur, l'hydrogène est utilisé comme régulateur de poids moléculaire et les réacteurs à réservoir sont principalement utilisés. La suspension de polymère provenant du réservoir de polymérisation est passée à travers le réservoir flash et le séparateur gaz-liquide vers le sécheur de poudre, puis vers la granulation. Le processus de production comprend également des étapes telles que la récupération du solvant et le raffinage du solvant. Différents polymérisateurs peuvent être combinés en série ou en parallèle pour obtenir des produits avec différentes distributions de poids moléculaire. ②Méthode de solution La polymérisation est effectuée dans un solvant, mais l'éthylène et le polyéthylène sont dissous dans le solvant et le système réactionnel est une solution homogène. La température de réaction (≥140 ℃) et la pression (4 ～ 5MPa) sont relativement élevées. Il se caractérise par un temps de polymérisation court et une résistance de production élevée. Il peut produire du polyéthylène à haute, moyenne et basse densité en même temps, ce qui peut mieux contrôler les propriétés du produit; mais le polymère obtenu par le procédé en solution a un faible poids moléculaire, une distribution de poids moléculaire étroite et une matière solide. La teneur est faible.
propriétés : Dureté élevée, haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, haute température (1600 ° ), bonne diffusivité thermique, bonne isolation, faible coût, etc.
Fiche technique ↓
Couleur: blanc / ivoire Densité: 3,9 g / cm3 Contenu d'alumine: 96% 99% 99,5% Perméabilité aux gaz: 0 Absorption d'eau: 0 Dureté MONS: 82 Dureté Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Résistance à la flexion (20 ° C): 330Mpa Résistance à la compression (20 ° C): 2000Mpa Résistance à la rupture (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductivité thermique (20 ° C): 27,5 W (mK) Coefficient de dilatation thermique: 7,6 10-6 / ° C Résistance aux chocs thermiques: 200 △ T ° C
Température maximale d'utilisation 1650 ° C
Rigidité diélectrique: ＞ 10 KV / mm
Constante diélectrique: 9.1er
Angle de perte diélectrique (1 MHz): 0,0002-0,0003
Résistivité volumique (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industrie d'application : Machines, électronique, chimique, pétrole etc. Application spécifique: substrat en céramique électrique, plongeur, bague d'étanchéité, etc.
Pourquoi nous choisir? 1.12 ans d'usine de céramique industrielle de production professionnelle 2. produits de haute qualité à bas prix 3. pièces de haute précision avec la plus basse tolérance 4. court temps pour la production 5.Dispose d'un groupe d'équipe de R & D expérimentée, professionnelle et efficace 6. a une bonne réputation en Chine et à l'étranger. 7.MOQ n'est pas limité, une petite quantité est la bienvenue.
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Exposition de produits
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