douille isolante en céramique d'alumine à hautes températures
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Céramique d'alumine :
Le processus de production du coulis est composé des 9 processus ci-dessus, parmi lesquels: manger de la pulpe est le processus du moule adsorbant l'humidité dans la boue pour former un corps vert. Mettre du lisier, également appelé lisier vide, c'est évacuer l'excès de boue lorsque le corps vert a une certaine épaisseur. Le lisier retourné est renvoyé dans le réservoir (ou le réservoir) de lisier. Les méthodes de retour du lisier sont les suivantes: (1) lisier à baril d'extrémité artificiel: (2) lisier à pression naturelle, utilisant la pente de la canalisation pour renvoyer le lisier au réservoir de lisier; 3) Utilisez la pompe à boue pour pomper la boue restante: (4) La pression négative vers la boue, c'est-à-dire que la pression négative formée par la pompe à vide est utilisée pour pomper la boue vers le réservoir de boue. À l'exception du premier type, ils appartiennent tous au remblayage du pipeline. Consolidation: Le corps vert est très mou après avoir été éteint, et il ne peut pas être démoulé immédiatement. Il faut un certain temps pour continuer à drainer le corps vert et à augmenter sa force. Cette période est appelée consolidation. L'un des principaux processus de formation de la pâte à papier, sa durée est d'environ la moitié du temps de mise en pâte. Pendant le processus de consolidation, parce que le modèle continue d'absorber de l'eau, la teneur en eau du corps vert continue de diminuer et le corps vert se rétrécit progressivement en raison du drainage de l'eau. Lorsque la teneur en eau du corps vert Quand elle tombe à environ 19-20% (c'est-à-dire le point de démoulage), le processus de consolidation se termine et le corps vert est facilement retiré du modèle à ce moment. Prenez la montagne. Démoulage: processus d'élimination de la billette brute du modèle. La maîtrise du point de démoulage est une clé. Le démoulage prématuré ne suffit pas, la résistance de la billette n'est pas suffisante, le démoulage est difficile et le flan est facile à s'affaisser après le démoulage. Tard, le corps vert se fissurera. Réparation du bâton: y compris réparation unique, poinçonnage et collage. La méthode de jointoiement traditionnelle, les surfaces intérieure et extérieure du flan après le démoulage sont rugueuses. Généralement, plusieurs réparations sont nécessaires, et le collant La charge de travail est également très importante.
propriétés : Dureté élevée, haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, haute température (1600 ° ), bonne diffusivité thermique, bonne isolation, faible coût, etc.
Fiche technique ↓
Couleur: Blanc / Ivoire Densité: 3,9 g / cm3 Teneur en alumine: 96% 99% 99,5% Perméabilité aux gaz: 0 Absorption d'eau: 0 Dureté de MONS: 82 Dureté Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Résistance à la flexion (20 ° C): 330Mpa Résistance à la compression (20 ° C): 2000Mpa Résistance à la rupture (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductivité thermique (20 ° C): 27,5 W (mK) Coefficient de dilatation thermique: 7,6 10-6 / ° C Résistance aux chocs thermiques: 200 △ T ° C
Température maximale d'utilisation 1650 ° C
Rigidité diélectrique: > 10 KV / mm
Constante diélectrique: 9.1er
Angle de perte diélectrique (1 MHz): 0,0002-0,0003
Résistivité volumique (20 ° C): > 1014Ω.cm
Industrie d'application : machines, électronique, chimique, pétrole, etc. Application spécifique: substrat en céramique électrique, piston, bague d'étanchéité, etc.
Pourquoi nous choisir? 1,12 ans de production industrielle de céramique industrielle 2. produits de haute qualité à bas prix 3. pièces de haute précision avec la plus faible tolérance 4. peu de temps pour la production 5.A un groupe d'équipe de R&D expérimentée, professionnelle et efficace 6.A une bonne réputation en Chine et à l'étranger. 7.MOQ n'est pas limité, la petite quantité est la bienvenue.
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FAQ
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