technique 95 96 Disque de feuille de coupe laser en céramique en alumine
La réputation dépend de la qualité, la qualité vient de dur!
Céramique en alumine :
La céramique d'alumine, souvent appelée l'équivalent en acier inoxydable dans le monde de la céramique, présente une résistance remarquable à des environnements corrosifs faibles comme l'air, la vapeur et l'eau. Le disque de céramique en alumine témoigne des propriétés supérieures de la céramique d'alumine, offrant des performances et une longévité inégalées dans une variété d'applications où la résistance et la résistance à la corrosion sont primordiales. Une céramique Lumina est l'abréviation de l'acier inoxydable et résistant à l'acide. Les aciers résistants aux milieux corrosifs faibles tels que l'air, la vapeur et l'eau ou qui sont en acier inoxydable sont appelés acier inoxydable; et milieux chimiquement résistants (acide, alcali, sel et autres attaques chimiques), l'acier corrodé est appelé acier résistant à l'acide. En raison de la différence de composition chimique entre les deux, leur résistance à la corrosion est différente. L'acier inoxydable ordinaire n'est généralement pas résistant à la corrosion des milieux chimiques, tandis que l'acier résistant à l'acide est généralement non corrosif. Le terme "acier inoxydable" fait non seulement un seul type d'acier inoxydable, mais fait également référence à plus d'une centaine d'aciers inoxydables industriels. Chaque acier inoxydable développé a de bonnes performances dans son champ d'application spécifique. La clé du succès est de comprendre d'abord l'objectif, puis de déterminer la qualité en acier correcte. Il n'y a généralement que six notes d'acier liées à l'application de la construction du bâtiment. Ils contiennent tous 17 à 22% de chrome, et de meilleures notes d'acier contiennent également du nickel. L'ajout de molybdène peut encore améliorer la corrosion atmosphérique, en particulier la résistance à la corrosion de l'atmosphère contenant du chlorure. D'une manière générale, la dureté de l'acier inoxydable est plus élevée que celle de l'alliage d'aluminium, et le coût de l'acier inoxydable est plus élevé que celui de l'alliage d'aluminium. L'invention et l'utilisation de l'acier inoxydable remontent à la Première Guerre mondiale. Le scientifique britannique Henry Brearley a été commandé par le gouvernement militaire britannique Arsenal pour étudier l'amélioration des armes. À cette époque, le canon du fusil utilisé par les soldats était très facile à porter, et Brearley voulait inventer un acier en alliage qui n'était pas facile à porter. L'acier inoxydable inventé par Blairley a obtenu un brevet britannique en 1916 et a commencé la production de masse. Depuis lors, l'acier inoxydable trouvé accidentellement dans la décharge de déchets est devenu populaire dans le monde entier, et Henry Blairley est également connu comme le «père de l'acier inoxydable». Pendant la Première Guerre mondiale, les canons britanniques sur le champ de bataille ont toujours été transportés à l'arrière parce que le baril était épuisé. Le département de production militaire a ordonné à Blairley de développer l'acier en alliage à haute résistance à l'usure, recherchant et résolvant spécifiquement le problème de l'usure des forfaits. Blairley et ses assistants ont collecté différents types d'acier et d'alliages de différentes propriétés produites au pays et à l'étranger, ont mené des expériences de performance sur des machines de diverses propriétés, puis ont sélectionné des aciers plus appropriés pour fabriquer des fusils.
propriétés : Fureur élevée, haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, température élevée (1600 ° ), bonne diffusivité thermique, bonne insulativité, faible coût, etc.
Fiche technique ↓
Couleur: blanc / ivoire Densité: 3,9 g / cm3 Contenu en alumine: 96% 99% 99,5% Perméabilité du gaz: 0 Absorption d'eau: 0 Dureté des Mons: 82 Vickers Dureté (HV50): 15,7 (1600) GPA (kg / mm²) Résistance à la flexion (20 ° C): 330MPA Résistance à la compression (20 ° C): 2000MPA Ténacité de fracture (20 ° C): 4 mpam1 / 2 Conductivité thermique (20 ° C): 27,5 W (MK) Coefficient de dilatation thermique: 7,6 10-6 / ° C Résistance aux chocs thermiques: 200 △ t ° C
Température d'utilisation maximale 1650 ° C
Force diélectrique: ＞ 10 kV / mm
Constante diélectrique: 9.1er
Angle de perte diélectrique (1 MHz): 0,0002-0.0003
Résistivité de volume (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industrie des applications : Machines, électronique, chimique, pétrole, etc. Application spécifique: substrat en céramique électrique, piston, anneau d'étanchéité, etc.
Pourquoi nous choisir? 1,12 ans de production professionnelle industrielle en céramique 2. produits de qualité élevée à bas prix 3. Pièces de précision élevées avec une tolérance la plus basse 4. Temps de la production 5.has un groupe d'équipe de R&D expérimentée, professionnelle et efficace 6. a une bonne réputation en Chine et à l'étranger. 7.MOQ n'est pas limité, la petite quantité est la bienvenue.
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Spectacle de produits
FAQ
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