roue de rouleau en céramique Si3N4 résistante à l'usure
La réputation dépend de la qualité, la qualité vient de Difficile!
Céramique de nitrure de silicium:
La différence entre l'état de T6 et T651 de la plaque d'aluminium en nitrure de silicium est que, dans des circonstances normales, la contrainte interne de T6 sera relativement importante et que le traitement sera déformé. L'état approprié pour le traitement devrait être T651. Il est étiré sur la base de T6 et éliminé. L'élément d'alliage principal de l'alliage d'aluminium contrainte 6061 est le magnésium et le silicium et forme une phase Mg2Si. S'il contient une certaine quantité de manganèse et de chrome, il peut neutraliser le mauvais effet du fer; parfois, une petite quantité de cuivre ou de zinc est ajoutée pour augmenter la résistance de l'alliage sans réduire de manière significative la résistance à la corrosion; il y a encore une petite quantité dans le matériau conducteur. Le cuivre pour compenser les effets néfastes du titane et du fer sur la conductivité; le zirconium ou le titane peuvent affiner les grains et contrôler la structure recristallisée; afin d'améliorer l'usinabilité, du plomb et de l'antimoine peuvent être ajoutés. Le Mg2Si est dissous dans l'aluminium, ce qui confère à l'alliage une fonction de durcissement artificiel. Les principaux éléments d'alliage en alliage d'aluminium 6061 sont le magnésium et le silicium, qui ont une résistance moyenne, une bonne résistance à la corrosion, une soudabilité et un bon effet d'oxydation. La plaque en aluminium 6061 est utilisée dans diverses pièces structurelles industrielles présentant une résistance, une soudabilité et une résistance à la corrosion déterminées, telles que la fabrication de camions, la construction en treillis, les navires, les voitures électriques, les meubles, les pièces mécaniques, l’usinage de précision, les matériaux industriels, etc.
propriétés :
Dureté élevée, résistance élevée, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, température élevée (1200 ° C ), bonne diffusivité thermique, bonne résistance aux chocs thermiques (éviter que la température change rapidement), bonne isolation, faible densité. Les propriétés complètes sont les meilleures dans la plupart des structures en céramique.
Fiche technique ↓
Couleur: gris noir
Densité: > 3.2g / cm3
Dureté: HRA90
Dureté Vickers (Hv50): 1550 HV0.5
Module d'élasticité: 290Gpa
Résistance à la flexion: > 600Mpa
Résistance à la compression: 2500Mpa
Module d'élasticité (25 ° C): 65Gpa
Ténacité à la rupture: > 6,0 Mpam1 / 2
Température d'utilisation maximale: 1200 ° C
Conductivité thermique: 15-20 W (mK)
Coefficient de dilatation thermique: > 3.1 10-6 / ° C
Résistance aux chocs thermiques: 500 T ° C
Capacité thermique spéciale: 700 KJ / kg.K
Rigidité diélectrique: 1 KV / mm
Constante diélectrique: er
Résistivité de volume (20 ° C): 1.0 * 10 (12) Ω.cm
Secteur d'application :
Machines, électronique, semi-conducteur, produit chimique, pétrole, éperlan.
Application spécifique:
Arbre de soudure, substrat électronique, plongeur, buse, guide coulissant, pièces diesel, moulage de métal, roues d’arbre, etc.
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Produits Spectacle
questions - réponses
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