haute température ALN nitruro de aluminio lamina sustrato
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Céramique de nitrure d'aluninum:
Lorsque les soudeurs céramiques au nitrure d'aluminium amorcent un arc sur une surface métallique, ils peuvent provoquer des défauts de rugosité de surface. Le film protecteur est endommagé, laissant une source potentielle de corrosion. Le soudeur doit démarrer l'arc sur le cordon soudé ou sur le côté du joint de soudure. Faites ensuite fondre la trace d'arc pilote dans la soudure. Les projections de soudure ont beaucoup à voir avec le processus de soudage. Par exemple: GTAM (soudage à l'arc au gaz tungstène) ou TIG (soudage à l'arc au tungstène à gaz inerte) ne présente aucune projection. Cependant, lorsque vous utilisez deux procédés de soudage GMAW (soudage à l'arc métallique sous protection gazeuse) et FCAW (soudage à l'arc avec noyau de flux), si les paramètres de soudage sont mal utilisés, cela provoquera beaucoup de projections. Lorsque cela se produit, les paramètres doivent être ajustés. Si vous souhaitez résoudre le problème des projections de soudure, un agent anti-éclaboussures en spray doit être appliqué de chaque côté du joint avant le soudage, ce qui peut éliminer l'adhérence des projections. Après le soudage, ce type d'agent anti-éclaboussures et diverses éclaboussures peuvent être facilement nettoyés sans endommager la surface ou causer de légers dommages. Le processus de soudage à l'aide de flux comprend le soudage manuel, le soudage à l'arc fourré et le soudage à l'arc submergé. Ces procédés de soudage laisseront de petites particules de flux sur la surface, qui ne peuvent pas être éliminées par les méthodes de nettoyage ordinaires. Ces particules seront à l'origine de la corrosion caverneuse et des méthodes de nettoyage mécaniques doivent être utilisées pour éliminer ces flux résiduels. Les défauts de soudage tels que le dégagement, la pénétration incomplète, les pores denses et les fissures réduisent non seulement la fermeté du joint, mais deviennent également une source de corrosion caverneuse. Pour améliorer ce résultat, lors des opérations de nettoyage, ils entraînent également des particules solides. Ces défauts peuvent être réparés par re-soudage ou re-soudage après le meulage.
En utilisant des céramiques AIN pour la résistance à la chaleur, l'érosion par fusion et la résistance aux chocs thermiques, un creuset en cristal GaAs, un plat d'évaporation en Al, un dispositif de génération d'énergie à fluide magnétique et des pièces résistantes à la corrosion de turbine à haute température peuvent être fabriqués, et ses propriétés optiques peuvent être utilisées comme une fenêtre infrarouge. Le film de nitrure d'aluminium peut être transformé en un élément piézoélectrique haute fréquence, un substrat de circuit intégré à très grande échelle, ou autre.
Nitrure d'aluminium résistant à la chaleur, résistant à l'érosion du métal fondu, stable à l'acide, mais facile à éroder en solution alcaline. La surface fraîche de l'AIN est exposée à l'air humide et réagit pour former un film d'oxyde très fin. En utilisant cette propriété, il peut être utilisé comme creuset et comme matériau de moulage sous pression pour la fusion de métaux tels que l'aluminium, le cuivre, l'argent et le plomb. Les céramiques AIN ont de bonnes propriétés de métallisation et peuvent être largement utilisées dans l'industrie électronique comme alternative à l'oxyde de cérium toxique.
Fiche technique:
Ø (1) conductivité thermique élevée (environ 320W / m · K), proche de BeO et SiC, plus de 5 fois celle de Al2O3;
Ø (2) Le coefficient de dilatation thermique (4,5 × 10-6 ° C) est adapté avec Si (3,5-4 × 10-6 ° C) et GaAs (6 × 10-6 ° C);
Ø (3) excellentes propriétés électriques (constante diélectrique, perte diélectrique, résistivité volumique, rigidité diélectrique);
Ø (4) bonnes propriétés mécaniques, résistance à la flexion plus élevée que les céramiques Al2O3 et BeO, peuvent être frittées à pression normale;
Ø (5) bonnes caractéristiques de transmission optique;
Ø (6) non toxique;
Industrie d'application :
La poudre de nitrure d'aluminium a une grande pureté, une petite taille de particules et une activité élevée, et est la principale matière première pour la fabrication de substrat en céramique de nitrure d'aluminium à haute conductivité thermique.
Substrat en céramique de nitrure d'aluminium, conductivité thermique élevée, faible coefficient de dilatation, haute résistance, résistance à haute température, résistance à la corrosion chimique, résistivité élevée, petite perte diélectrique, est un substrat de dissipateur thermique de circuit intégré à grande échelle idéal et des matériaux d'emballage.
Pourquoi nous choisir? 1.12 ans d'usine de production professionnelle de céramique industrielle 2. produits de haute qualité à bas prix 3. pièces de haute précision avec la plus basse tolérance 4. court temps pour la production 5.Dispose d'un groupe d'équipe de R & D expérimentée, professionnelle et efficace 6. a une bonne réputation en Chine et à l'étranger. 7.MOQ n'est pas limité, une petite quantité est la bienvenue.
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