Dissipateur thermique ALN Aluminium Nitrure Disque Céramique Wafer

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La réputation dépend de la qualité, la qualité vient du Hard!

Céramique de nitrure d'aluninum:

Dans l'acier inoxydable austénitique, le carbone est souvent considéré comme un élément nocif. Cela est principalement dû au fait que dans certaines conditions de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable (comme le soudage ou le chauffage à 450 ~ 850 ℃), le carbone peut se former avec le chrome dans l'acier Le composé de carbone de type Cr23C6 à haute teneur en chrome conduit à un appauvrissement local du chrome , ce qui réduit la résistance à la corrosion de l'acier, en particulier la résistance à la corrosion intergranulaire. donc. Depuis les années 1960, la plupart des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel nouvellement développés sont du type à très faible teneur en carbone avec une teneur en carbone inférieure à 0,03% ou 0,02%. On peut savoir que lorsque la teneur en carbone diminue, la sensibilité à la corrosion intergranulaire de l'acier diminue. Lorsque la teneur en carbone est inférieure à 0,02% a l'effet le plus évident. Certaines expériences ont également montré que le carbone augmentera la tendance à la corrosion par piqûres de l'acier inoxydable austénitique au chrome. En raison des effets nocifs du carbone, non seulement la teneur en carbone doit être contrôlée aussi bas que possible dans le processus de fusion de l'acier inoxydable austénitique, mais également dans les processus ultérieurs de travail à chaud, à froid et de traitement thermique, la surface de l'acier inoxydable est également empêché d'augmenter les carbures de carbone et de chrome sont évités. Précipitation. Lorsque le nombre d'atomes de chrome dans l'acier n'est pas inférieur à 12,5%, le potentiel d'électrode de l'acier peut être changé brusquement, d'un potentiel négatif à un potentiel d'électrode positif. Empêchez la corrosion électrochimique. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable diminue avec l'augmentation de la teneur en carbone. Par conséquent, la teneur en carbone de la plupart des aciers inoxydables est faible, le maximum ne dépasse pas 1,2% et le ωc (teneur en carbone) de certains aciers est même inférieur à 0,03% (comme 00Cr12). Le principal élément d'alliage dans l'acier inoxydable est le Cr (chrome), et ce n'est que lorsque la teneur en Cr atteint une certaine valeur que l'acier a une résistance à la corrosion. Par conséquent, l'acier inoxydable contient généralement au moins 10,5% de Cr (chrome). L'acier inoxydable contient également des éléments tels que Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si et Cu.

Le nitrure d'aluminium a une dureté élevée et dépasse l'alumine traditionnelle. Il s'agit d'un nouveau type de matériau céramique résistant à l'usure, mais il ne peut être utilisé que pour des pièces très usées en raison de son coût élevé.
En utilisant des céramiques AIN pour la résistance à la chaleur, l'érosion par fusion et la résistance aux chocs thermiques, un creuset en cristal GaAs, un plat d'évaporation en Al, un dispositif de génération d'énergie à fluide magnétique et des pièces résistantes à la corrosion de turbine à haute température peuvent être fabriqués, et ses propriétés optiques peuvent être utilisées comme une fenêtre infrarouge. Le film de nitrure d'aluminium peut être transformé en un élément piézoélectrique haute fréquence, un substrat de circuit intégré à très grande échelle, ou autre.
Nitrure d'aluminium résistant à la chaleur, résistant à l'érosion du métal fondu, stable à l'acide, mais facile à éroder en solution alcaline. La surface fraîche de l'AIN est exposée à l'air humide et réagit pour former un film d'oxyde très fin. En utilisant cette propriété, il peut être utilisé comme creuset et comme matériau de moulage sous pression pour la fusion de métaux tels que l'aluminium, le cuivre, l'argent et le plomb. Les céramiques AIN ont de bonnes propriétés de métallisation et peuvent être largement utilisées dans l'industrie électronique comme alternative à l'oxyde de cérium toxique.

Fiche technique:

Ø (1) conductivité thermique élevée (environ 320W / m · K), proche de BeO et SiC, plus de 5 fois celle de Al2O3;
Ø (2) Le coefficient de dilatation thermique (4,5 × 10-6 ° C) est adapté avec Si (3,5-4 × 10-6 ° C) et GaAs (6 × 10-6 ° C);
Ø (3) excellentes propriétés électriques (constante diélectrique, perte diélectrique, résistivité volumique, rigidité diélectrique);
Ø (4) bonnes propriétés mécaniques, résistance à la flexion plus élevée que les céramiques Al2O3 et BeO, peuvent être frittées à pression normale;
Ø (5) bonnes caractéristiques de transmission optique;
Ø (6) non toxique;

Industrie d'application :

La poudre de nitrure d'aluminium a une grande pureté, une petite taille de particules et une activité élevée, et est la principale matière première pour la fabrication de substrat en céramique de nitrure d'aluminium à haute conductivité thermique.
Substrat en céramique de nitrure d'aluminium, conductivité thermique élevée, faible coefficient de dilatation, haute résistance, résistance à haute température, résistance à la corrosion chimique, résistivité élevée, petite perte diélectrique, est un substrat de dissipateur thermique de circuit intégré à grande échelle idéal et des matériaux d'emballage.

7.MOQ n'est pas limité, une petite quantité est la bienvenue.

8. équipe vigoureuse et bon service après-vente

Exposition de produits

FAQ

Q: êtes-vous une société commerciale ou un fabricant?
A: nous sommes usine.

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R: Généralement, il est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. ou c'est 15-30 jours si les marchandises ne sont pas en stock, c'est selon la quantité.

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