tiges en céramique AIN en nitrure d'aluminium résistant à l'érosion
La réputation dépend de la qualité, la qualité vient du Hard!
Céramique de nitrure d'aluninum:
Dans la société actuelle, les produits en acier inoxydable passent généralement par un processus de polissage lors de la production, et seuls quelques produits tels que les chauffe-eau et les fontaines à boire n'ont pas besoin d'être polis. Par conséquent, cela nécessite de bonnes performances de polissage de la matière première. Les principaux facteurs affectant les performances de polissage sont les suivants: défauts de surface des matières premières. Tels que rayures, piqûres, décapage, etc. Problème matériel. Si la dureté est trop faible, il n'est pas facile de polir pendant le polissage (BQ n'est pas bon), et si la dureté est trop faible, une peau d'orange apparaîtra facilement sur la surface lors de l'emboutissage profond, ce qui affectera le BQ. BQ avec une dureté élevée est relativement bon. Après les produits emboutis, de petits points noirs et le RIDGING apparaîtront à la surface de la zone avec une déformation extrêmement importante, ce qui affectera les performances du BQ. La résistance à la chaleur signifie que l'acier inoxydable peut conserver ses excellentes propriétés physiques et mécaniques à des températures élevées. Influence du carbone: Le carbone dans l'acier inoxydable austénitique est un élément qui forme et stabilise fortement l'austénite et élargit la région de l'austénite. La capacité du carbone à former de l'austénite est environ 30 fois supérieure à celle du nickel. Le carbone est un élément interstitiel et peut augmenter considérablement la résistance de l'acier inoxydable austénitique grâce au renforcement de la solution solide. Le carbone peut également améliorer la résistance aux contraintes et à la corrosion de l'acier inoxydable austénitique dans les chlorures à haute concentration (comme une solution bouillante à 42% de MgCl2).
Le nitrure d'aluminium a une dureté élevée et dépasse l'alumine traditionnelle. Il s'agit d'un nouveau type de matériau céramique résistant à l'usure, mais il ne peut être utilisé que pour des pièces très usées en raison de son coût élevé.
En utilisant des céramiques AIN pour la résistance à la chaleur, l'érosion par fusion et la résistance aux chocs thermiques, un creuset en cristal GaAs, un plat d'évaporation en Al, un dispositif de génération d'énergie à fluide magnétique et des pièces résistantes à la corrosion de turbine à haute température peuvent être fabriqués, et ses propriétés optiques peuvent être utilisées comme une fenêtre infrarouge. Le film de nitrure d'aluminium peut être transformé en un élément piézoélectrique haute fréquence, un substrat de circuit intégré à très grande échelle, ou autre.
Nitrure d'aluminium résistant à la chaleur, résistant à l'érosion du métal fondu, stable à l'acide, mais facile à éroder en solution alcaline. La surface fraîche de l'AIN est exposée à l'air humide et réagit pour former un film d'oxyde très fin. En utilisant cette propriété, il peut être utilisé comme creuset et comme matériau de moulage sous pression pour la fusion de métaux tels que l'aluminium, le cuivre, l'argent et le plomb. Les céramiques AIN ont de bonnes propriétés de métallisation et peuvent être largement utilisées dans l'industrie électronique comme alternative à l'oxyde de cérium toxique.
Fiche technique:
Ø (1) conductivité thermique élevée (environ 320W / m · K), proche de BeO et SiC, plus de 5 fois celle de Al2O3;
Ø (2) Le coefficient de dilatation thermique (4,5 × 10-6 ° C) est adapté avec Si (3,5-4 × 10-6 ° C) et GaAs (6 × 10-6 ° C);
Ø (3) excellentes propriétés électriques (constante diélectrique, perte diélectrique, résistivité volumique, rigidité diélectrique);
Ø (4) bonnes propriétés mécaniques, résistance à la flexion plus élevée que les céramiques Al2O3 et BeO, peuvent être frittées à pression normale;
Ø (5) bonnes caractéristiques de transmission optique;
Ø (6) non toxique;
Industrie d'application :
La poudre de nitrure d'aluminium a une grande pureté, une petite taille de particules et une activité élevée, et est la principale matière première pour la fabrication de substrat en céramique de nitrure d'aluminium à haute conductivité thermique.
Substrat en céramique de nitrure d'aluminium, conductivité thermique élevée, faible coefficient de dilatation, haute résistance, résistance à haute température, résistance à la corrosion chimique, résistivité élevée, petite perte diélectrique, est un substrat de dissipateur thermique de circuit intégré à grande échelle idéal et des matériaux d'emballage.
Pourquoi nous choisir? 1.12 ans d'usine de céramique industrielle de production professionnelle 2. produits de haute qualité à bas prix 3. pièces de haute précision avec la plus basse tolérance 4. court temps pour la production 5.Dispose d'un groupe d'équipe de R & D expérimentée, professionnelle et efficace 6. a une bonne réputation en Chine et à l'étranger. 7.MOQ n'est pas limité, une petite quantité est la bienvenue.
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