tube isolant en céramique d'alumine anodique zinguée 95 métallisée
La réputation dépend de la qualité, la qualité vient du Hard!
Céramiques d'alumine :
Les céramiques oxydées peuvent choisir les adhésifs suivants en fonction de différents besoins:
1. G-977: Adhésif antichoc élastique souple de durcissement à température ambiante à un composant, résistance à haute et basse température, vitesse de liaison de viscosité différente en quelques secondes à quelques heures pour durcir;
2. KD-833: Adhésif instantané, tube d'alumine 95, il peut rapidement coller le plastique PC en quelques secondes ou dizaines de secondes, mais la couche adhésive est dure et cassante, et elle n'est pas résistante à l'immersion dans l'eau chaude au-dessus de 60 degrés;
3. QN-505, colle à deux composants, couche de colle douce, adaptée au collage de grandes surfaces ou au mélange de plastique PC. Mais la résistance à haute température est médiocre;
4. QN-906: Adhésif à deux composants, résistance à haute température;
5. G-988: Caoutchouc vulcanisé à température ambiante à un composant, après durcissement, l'élastomère a une excellente résistance à l'eau et aux chocs, à haute et basse température, s'il fait 1-2 mm d'épaisseur, il sera durci en environ 10 minutes et fondamentalement guéri en 5-6 heures, il y a une certaine force. Il faut au moins 24 heures pour durcir complètement. Monocomposant, pas besoin de mélanger, il suffit d'appliquer après l'extrusion et de le laisser reposer sans chauffer.
Préparation
Il existe de nombreuses méthodes de production d'ABS, qui peuvent être divisées en quatre catégories: mélange, greffage, greffage et mélange combinés, et il existe environ onze processus de préparation. De nos jours, la méthode de l'émulsion est principalement utilisée, et la méthode de greffe en émulsion est la plus prometteuse. L'ABS peut produire des produits de diverses spécifications en modifiant le rapport de trois monomères et en adoptant différentes méthodes de polymérisation. Sa structure comprend des copolymères greffés avec une élasticité de tube d'alumine de 95 comme chaîne principale et des copolymères greffés avec une résine comme chaîne principale. Le rapport de ces monomères est approximativement dans la gamme d'acrylonitrile de 25% à 35%, de butadiène de 25% à 30% et de styrène de 40% à 50%.
Comme le PC / ABS est un mélange de deux polymères et que le PC est le composant principal, des marques apparaissent parfois à la porte lors du traitement des produits, généralement en raison de l'expansion de la masse fondue dans la cavité lors de l'injection à grande vitesse. Causé par une fracture de fusion. À partir du processus de moulage, des mesures telles que l'augmentation de la température du matériau, l'augmentation de la température de la buse et le ralentissement de la vitesse d'injection peuvent être prises pour réduire l'apparence des marquages de produits PC / ABS. Il peut également augmenter la température du moule, ajouter des rainures supplémentaires, augmenter la taille de la grille et modifier la forme du tube d'alumine verseur Mouth 95, etc. Par exemple, des portes en forme d'éventail sont utilisées pour de grandes pièces à parois minces, et des portes en forme d'oreille peuvent également être utilisées. Une rainure d'oreille est ajoutée à la sortie de la porte, de sorte que le jet près de la porte, les marques d'impact de l'écoulement de matière et la contrainte résiduelle soient concentrées dans la rainure d'oreille, sans affecter la qualité des pièces PC / ABS. Dans le même temps, des lignes de soudure peuvent également apparaître en raison de plusieurs injections de grille ou de plusieurs glissières.
propriétés : Dureté élevée, haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, haute température (1600 ° ), bonne diffusivité thermique, bonne isolation, faible coût, etc.
Fiche technique ↓
Couleur: blanc / ivoire Densité: 3,9 g / cm3 Contenu d'alumine: 96% 99% 99,5% Perméabilité aux gaz: 0 Absorption d'eau: 0 Dureté MONS: 82 Dureté Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Résistance à la flexion (20 ° C): 330Mpa Résistance à la compression (20 ° C): 2000Mpa Résistance à la rupture (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductivité thermique (20 ° C): 27,5 W (mK) Coefficient de dilatation thermique: 7,6 10-6 / ° C Résistance aux chocs thermiques: 200 △ T ° C
Température maximale d'utilisation 1650 ° C
Rigidité diélectrique: ＞ 10 KV / mm
Constante diélectrique: 9.1er
Angle de perte diélectrique (1 MHz): 0,0002-0,0003
Résistivité volumique (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industrie d'application : Machines, électronique, chimique, pétrole etc. Application spécifique: substrat en céramique électrique, piston, bague d'étanchéité, etc.
Pourquoi nous choisir? 1.12 ans d'usine de production professionnelle de céramique industrielle 2. produits de haute qualité à bas prix 3. pièces de haute précision avec la plus basse tolérance 4. court temps pour la production 5.Dispose d'un groupe d'équipe de R & D expérimentée, professionnelle et efficace 6. a une bonne réputation en Chine et à l'étranger. 7.MOQ n'est pas limité, une petite quantité est la bienvenue.
8. équipe vigoureuse et bon service après-vente
Produits montrent
FAQ
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