Dongguan Haikun New Material Co., Ltd.

  • Douille en céramique faite sur commande d'alumine 99 al2o3 haute température
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Douille en céramique faite sur commande d'alumine 99 al2o3 haute température

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FOB
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1 Piece/Pieces
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Ocean,Land,Air
Hafen:
Shenzhen
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  • Description du produit
Overview
Attributs du produit

ModèleAl2O3 464

marqueDur

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballagePersonnalisé

transportOcean,Land,Air

Lieu d'origineGuangdong, Chine

Soutenir1,000,000 pcs/Month

Certificats SGS

HafenShenzhen

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Personnalisé

douilles de protection en céramique réfractaire 99% alumine

La réputation dépend de la qualité, la qualité vient du Hard!


Céramiques d'alumine :

Les céramiques d'alumine ont été synthétisées par la British ICI Company en 1922. En 1933, la British Benemen Chemical Industry Company a découvert que l'éthylène peut être polymérisé pour former du polyéthylène sous haute pression. Cette méthode a été industrialisée en 1939 et est communément connue sous le nom de méthode haute pression. En 1953, K. Ziegler de la République fédérale d'Allemagne a découvert qu'avec TiCl4-Al (C2H5) 3 comme catalyseur, l'éthylène peut également être polymérisé sous une pression plus basse. Cette méthode a été mise en production industrielle par la Federal German Hearst Company en 1955 et est communément appelée polyéthylène basse pression. Au début des années 1950, la Phillips Petroleum Company des États-Unis a découvert que l'éthylène pouvait être polymérisé pour produire du polyéthylène haute densité sous moyenne pression en utilisant de l'oxyde de chrome-silice-alumine comme catalyseur, et la production industrielle a été réalisée en 1957. Dans les années 1960 , DuPont du Canada a commencé à fabriquer du polyéthylène basse densité avec une méthode de solution d'éthylène et d'α-oléfine. En 1977, Union Carbide et The Dow Chemical Company Electrical Insulator Cordierite Ceramic ont utilisé des méthodes à basse pression pour fabriquer du polyéthylène basse densité, appelé polyéthylène linéaire basse densité. Parmi eux, la méthode en phase gazeuse de Union Carbide est la plus importante. Les performances du polyéthylène basse densité linéaire sont similaires à celles du polyéthylène basse densité, mais il présente également plusieurs caractéristiques du polyéthylène haute densité. De plus, elle a une faible consommation d'énergie en production, elle s'est donc développée extrêmement rapidement et est devenue l'une des nouvelles résines synthétiques les plus accrocheuses. La technologie de base de la méthode basse pression est le catalyseur. Le système TiCl4-Al (C2H5) 3 inventé par Ziegler en Allemagne est le catalyseur de première génération pour les polyoléfines, à faible efficacité catalytique, environ plusieurs kilogrammes de polyéthylène par gramme de titane. En 1963, Solvay en Belgique a été le pionnier du catalyseur de deuxième génération avec des composés de magnésium comme support, avec une efficacité catalytique de dizaines de milliers à des centaines de milliers de grammes de polyéthylène par gramme de titane. Le catalyseur de deuxième génération peut également sauver le processus de post-traitement d'élimination des résidus de catalyseur. Plus tard, des catalyseurs à haut rendement pour la méthode en phase gazeuse ont été développés. En 1975, le groupe italien Monte Edison a développé un catalyseur capable de produire directement du polyéthylène sphérique sans granulation. On l'appelle le catalyseur de troisième génération, ce qui est une autre révolution dans la production de polyéthylène haute densité.
ceramic sleeve

propriétés :

Dureté élevée, haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, haute température (1600 ° ), bonne diffusivité thermique, bonne isolation, faible coût, etc.


Fiche technique ↓

Couleur: blanc / ivoire
Densité: 3,9 g / cm3
Contenu d'alumine: 96% 99% 99,5%
Perméabilité aux gaz: 0
Absorption d'eau: 0
Dureté MONS: 82
Dureté Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²)
Résistance à la flexion (20 ° C): 330Mpa
Résistance à la compression (20 ° C): 2000Mpa
Résistance à la rupture (20 ° C): 4 MPam1 / 2
Conductivité thermique (20 ° C): 27,5 W (mK)
Coefficient de dilatation thermique: 7,6 10-6 / ° C

Résistance aux chocs thermiques: 200 △ T ° C

Température maximale d'utilisation 1650 ° C

Rigidité diélectrique: > 10 KV / mm

Constante diélectrique: 9.1er

Angle de perte diélectrique (1 MHz): 0,0002-0,0003

Résistivité volumique (20 ° C): > 1014Ω.cm


Industrie d'application : Machines, électronique, chimique, pétrole etc.
Application spécifique: substrat en céramique électrique, plongeur, bague d'étanchéité, etc.




Pourquoi nous choisir?
1.12 ans d'usine de production professionnelle de céramique industrielle
2. produits de haute qualité à bas prix
3. pièces de haute précision avec la plus basse tolérance
4. court temps pour la production
5.Dispose d'un groupe d'équipe de R & D expérimentée, professionnelle et efficace
6. a une bonne réputation en Chine et à l'étranger.

7.MOQ n'est pas limité, une petite quantité est la bienvenue.

8. équipe vigoureuse et bon service après-vente


Produits montrent

alumina ceramics



FAQ

Q: êtes-vous une société commerciale ou un fabricant?
A: nous sommes usine.

Q: combien de temps est votre délai de livraison?
R: Généralement, il est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. ou c'est 15-30 jours si les marchandises ne sont pas en stock, c'est selon la quantité.

Q: fournissez-vous des échantillons? est-ce gratuit ou en supplément?
R: Oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.
Q: Quelles sont vos conditions de paiement?

A: paiement <= 1000 USD, 100% à l'avance. Paiement> = 1000 USD, 50% T / T à l'avance, solde avant expédition.

Groupes de Produits : Céramique d'alumine > Manchon en céramique d'alumine

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