douilles de protection en céramique réfractaire 99% alumine
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Céramiques d'alumine :
Les céramiques d'alumine ont été synthétisées par la British ICI Company en 1922. En 1933, la British Benemen Chemical Industry Company a découvert que l'éthylène peut être polymérisé pour former du polyéthylène sous haute pression. Cette méthode a été industrialisée en 1939 et est communément connue sous le nom de méthode haute pression. En 1953, K. Ziegler de la République fédérale d'Allemagne a découvert qu'avec TiCl4-Al (C2H5) 3 comme catalyseur, l'éthylène peut également être polymérisé sous une pression plus basse. Cette méthode a été mise en production industrielle par la Federal German Hearst Company en 1955 et est communément appelée polyéthylène basse pression. Au début des années 1950, la Phillips Petroleum Company des États-Unis a découvert que l'éthylène pouvait être polymérisé pour produire du polyéthylène haute densité sous moyenne pression en utilisant de l'oxyde de chrome-silice-alumine comme catalyseur, et la production industrielle a été réalisée en 1957. Dans les années 1960 , DuPont du Canada a commencé à fabriquer du polyéthylène basse densité avec une méthode de solution d'éthylène et d'α-oléfine. En 1977, Union Carbide et The Dow Chemical Company Electrical Insulator Cordierite Ceramic ont utilisé des méthodes à basse pression pour fabriquer du polyéthylène basse densité, appelé polyéthylène linéaire basse densité. Parmi eux, la méthode en phase gazeuse de Union Carbide est la plus importante. Les performances du polyéthylène basse densité linéaire sont similaires à celles du polyéthylène basse densité, mais il présente également plusieurs caractéristiques du polyéthylène haute densité. De plus, elle a une faible consommation d'énergie en production, elle s'est donc développée extrêmement rapidement et est devenue l'une des nouvelles résines synthétiques les plus accrocheuses. La technologie de base de la méthode basse pression est le catalyseur. Le système TiCl4-Al (C2H5) 3 inventé par Ziegler en Allemagne est le catalyseur de première génération pour les polyoléfines, à faible efficacité catalytique, environ plusieurs kilogrammes de polyéthylène par gramme de titane. En 1963, Solvay en Belgique a été le pionnier du catalyseur de deuxième génération avec des composés de magnésium comme support, avec une efficacité catalytique de dizaines de milliers à des centaines de milliers de grammes de polyéthylène par gramme de titane. Le catalyseur de deuxième génération peut également sauver le processus de post-traitement d'élimination des résidus de catalyseur. Plus tard, des catalyseurs à haut rendement pour la méthode en phase gazeuse ont été développés. En 1975, le groupe italien Monte Edison a développé un catalyseur capable de produire directement du polyéthylène sphérique sans granulation. On l'appelle le catalyseur de troisième génération, ce qui est une autre révolution dans la production de polyéthylène haute densité.
propriétés : Dureté élevée, haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, haute température (1600 ° ), bonne diffusivité thermique, bonne isolation, faible coût, etc.
Fiche technique ↓
Couleur: blanc / ivoire Densité: 3,9 g / cm3 Contenu d'alumine: 96% 99% 99,5% Perméabilité aux gaz: 0 Absorption d'eau: 0 Dureté MONS: 82 Dureté Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Résistance à la flexion (20 ° C): 330Mpa Résistance à la compression (20 ° C): 2000Mpa Résistance à la rupture (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductivité thermique (20 ° C): 27,5 W (mK) Coefficient de dilatation thermique: 7,6 10-6 / ° C Résistance aux chocs thermiques: 200 △ T ° C
Température maximale d'utilisation 1650 ° C
Rigidité diélectrique: > 10 KV / mm
Constante diélectrique: 9.1er
Angle de perte diélectrique (1 MHz): 0,0002-0,0003
Résistivité volumique (20 ° C): > 1014Ω.cm
Industrie d'application : Machines, électronique, chimique, pétrole etc. Application spécifique: substrat en céramique électrique, plongeur, bague d'étanchéité, etc.
Pourquoi nous choisir? 1.12 ans d'usine de production professionnelle de céramique industrielle 2. produits de haute qualité à bas prix 3. pièces de haute précision avec la plus basse tolérance 4. court temps pour la production 5.Dispose d'un groupe d'équipe de R & D expérimentée, professionnelle et efficace 6. a une bonne réputation en Chine et à l'étranger. 7.MOQ n'est pas limité, une petite quantité est la bienvenue.
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FAQ
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