bague de manchon de roulement en céramique d'alumine cnc de précision
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Céramiques d'alumine :
La technologie de base de la méthode basse pression en céramique d'alumine est le catalyseur. Le système TiCl4-Al (C2H5) 3 inventé par Ziegler en Allemagne est le catalyseur de première génération pour les polyoléfines, à faible rendement catalytique, environ plusieurs kilogrammes de polyéthylène par gramme de titane. En 1963, Solvay en Belgique a lancé le catalyseur de deuxième génération avec des composés de magnésium comme support, avec une efficacité catalytique de dizaines de milliers à des centaines de milliers de grammes de polyéthylène par gramme de titane. Le catalyseur de deuxième génération peut également sauver le processus de post-traitement d'élimination des résidus de catalyseur. Plus tard, des catalyseurs à haut rendement pour la méthode en phase gazeuse ont été développés. En 1975, le groupe italien Monte Edison a développé un catalyseur capable de produire directement du polyéthylène sphérique sans granulation. On l'appelle le catalyseur de troisième génération, ce qui est une autre révolution dans la production de polyéthylène haute densité. Le polyéthylène est très sensible au stress environnemental (effets chimiques et mécaniques), et sa résistance au vieillissement thermique est pire que la structure chimique et le traitement des polymères. Le polyéthylène peut être traité par des méthodes générales de moulage thermoplastique (voir traitement du plastique). Il a un large éventail d'utilisations, principalement utilisé pour fabriquer des films, des matériaux d'emballage, des conteneurs, des tuyaux, des monofilaments, des fils et des câbles, des nécessités quotidiennes, etc., et peut être utilisé comme isolant haute fréquence pour les téléviseurs et les radars. Avec le développement de l'industrie pétrochimique, la production de polyéthylène s'est développée rapidement et la production représente environ 1/4 de la production totale de plastiques. En 1983, la capacité de production totale de polyéthylène dans le monde était de 24,65 Mt et la capacité des installations en construction était de 3,16 Mt. Selon les dernières statistiques de 2011, la capacité de production mondiale a atteint 96 Mt. La tendance au développement de la production de polyéthylène montre que la production et la consommation se déplacent progressivement vers l'Asie et que la Chine devient le marché de consommation le plus important.
propriétés : Dureté élevée, haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, haute température (1600 ° ), bonne diffusivité thermique, bonne isolation, faible coût, etc.
Fiche technique ↓
Couleur: blanc / ivoire Densité: 3,9 g / cm3 Contenu d'alumine: 96% 99% 99,5% Perméabilité aux gaz: 0 Absorption d'eau: 0 Dureté MONS: 82 Dureté Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Résistance à la flexion (20 ° C): 330Mpa Résistance à la compression (20 ° C): 2000Mpa Résistance à la rupture (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductivité thermique (20 ° C): 27,5 W (mK) Coefficient de dilatation thermique: 7,6 10-6 / ° C Résistance aux chocs thermiques: 200 △ T ° C
Température maximale d'utilisation 1650 ° C
Rigidité diélectrique: ＞ 10 KV / mm
Constante diélectrique: 9.1er
Angle de perte diélectrique (1 MHz): 0,0002-0,0003
Résistivité volumique (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industrie d'application : Machines, électronique, chimique, pétrole etc. Application spécifique: substrat en céramique électrique, plongeur, bague d'étanchéité, etc.
Pourquoi nous choisir? 1.12 ans d'usine de céramique industrielle de production professionnelle 2. produits de haute qualité à bas prix 3. pièces de haute précision avec la plus basse tolérance 4. court temps pour la production 5.Dispose d'un groupe d'équipe de R & D expérimentée, professionnelle et efficace 6. a une bonne réputation en Chine et à l'étranger. 7.MOQ n'est pas limité, une petite quantité est la bienvenue.
8. équipe vigoureuse et bon service après-vente
Exposition de produits
FAQ
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A: nous sommes usine.
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