cylindre en céramique d'alumine diélectrique 99 personnalisé
La réputation dépend de la qualité, la qualité vient du Hard!
Céramiques d'alumine :
La résistance au fluage des céramiques d'alumine peut être augmentée de trois ordres de grandeur. Si le matériau céramique Si3N4 est soumis à un traitement de pré-oxydation à haute température de 1400-1500 ° C, la phase Si2N2O est formée à la surface du matériau céramique, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à l'oxydation des céramiques Si3N4. Les propriétés mécaniques des céramiques Si3N4 produites par un procédé de frittage par pressage à chaud à haute température sont supérieures à celles du Si3N4 fritté par réaction. La résistance est élevée, la densité est élevée, le coût de fabrication est élevé et l'équipement de frittage est compliqué. En raison du retrait important du corps fritté, la précision dimensionnelle du produit est limitée. Il est difficile de fabriquer des pièces complexes, et il n'est possible de fabriquer que des pièces de formes simples, et l'usinage de la pièce est également difficile. Le processus technologique traditionnel produit une teneur élevée en impuretés de poudre, une consommation d'énergie élevée, un faible rendement et n'est pas facile à former une production à grande échelle. Compte tenu de cela, les experts en nanotechnologie ont commencé à trouver un moyen de sortir de la recherche sur la méthode en phase gazeuse, c'est-à-dire, grâce à la réaction en phase gazeuse à haute température, une étape pour produire des ultra-fins Dans la méthode en phase gazeuse, la phase gazeuse à arc plasma la technologie de synthèse est considérée comme l'expert actuel des technologies de pointe. On pense que cette ligne de production développée par Hyde comporte quatre innovations: la technologie de compression à trois étages à arc plasma est utilisée pour fabriquer le faisceau de plasma. Le diamètre est limité à moins de 10 mm, ce qui est propice à la concentration d'énergie. Deuxièmement, le dispositif de synthèse rapide multi-composants conçu assure la synthèse chimique en phase vapeur de l'atmosphère multi-ambiante dans la zone de température de l'arc plasma. Troisièmement, le puits de refroidissement à l'azote est conçu. Empêche efficacement la croissance de particules de poudre pendant le processus de collecte de la paroi de refroidissement à gradient. Quatrièmement, la technologie de séparation gaz-solide et la technologie de collecte électrostatique sont utilisées pour améliorer le taux de collecte de la poudre de nitrure de nano-silicium. La poudre de nitrure de nano-silicium préparée par ces techniques est utilisée. Corps, la taille moyenne des particules est de 20 nanomètres, la pureté est de 97,5%. Selon les rapports, du carbure de silicium nano et du carbone peuvent être produits sur cette ligne de production. Après quelques mois d'essai de production, diverses poudres telles que le silicium et le carbonitrure de titane ont atteint une efficacité élevée de production de plus de 5 kg de poudre de nitrure de nano-silicium par heure. Par rapport à des produits similaires, le coût de production a considérablement baissé. Le prix a un fort avantage concurrentiel
propriétés : Dureté élevée, haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, haute température (1600 ° ), bonne diffusivité thermique, bonne isolation, faible coût, etc.
Fiche technique ↓
Couleur: blanc / ivoire Densité: 3,9 g / cm3 Contenu d'alumine: 96% 99% 99,5% Perméabilité aux gaz: 0 Absorption d'eau: 0 Dureté MONS: 82 Dureté Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Résistance à la flexion (20 ° C): 330Mpa Résistance à la compression (20 ° C): 2000Mpa Résistance à la rupture (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductivité thermique (20 ° C): 27,5 W (mK) Coefficient de dilatation thermique: 7,6 10-6 / ° C Résistance aux chocs thermiques: 200 △ T ° C
Température maximale d'utilisation 1650 ° C
Rigidité diélectrique: ＞ 10 KV / mm
Constante diélectrique: 9.1er
Angle de perte diélectrique (1 MHz): 0,0002-0,0003
Résistivité volumique (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industrie d'application : Machines, électronique, chimique, pétrole etc. Application spécifique: substrat en céramique électrique, piston, bague d'étanchéité, etc.
Pourquoi nous choisir? 1.12 ans d'usine de céramique industrielle de production professionnelle 2. produits de haute qualité à bas prix 3. pièces de haute précision avec la plus basse tolérance 4. court temps pour la production 5.Dispose d'un groupe d'équipe de R & D expérimentée, professionnelle et efficace 6. a une bonne réputation en Chine et à l'étranger. 7.MOQ n'est pas limité, une petite quantité est la bienvenue.
8. équipe vigoureuse et bon service après-vente
Exposition de produits
FAQ
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A: nous sommes usine.
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